Celluloseether er hovedtilsætningsstoffet i færdigblandet mørtel.Celluloseetherens typer og strukturelle egenskaber introduceres.Effekterne af hypromelloseether HPMC på egenskaberne af mørtel undersøges systematisk.Resultaterne viser, at HPMC kan forbedre mørtelens vandholdende egenskaber, reducere vandindholdet, reducere densiteten af mørtelblandingen, forlænge afbindingstiden og reducere bøjnings- og trykstyrken af mørtel.Mørtel er et af de mest anvendte materialer i byggebranchen.Med udviklingen af materialevidenskab og kravet om byggekvalitet er mørtel blevet lige så populær som færdigblandet beton, det er gradvist blevet kommercialiseret.Sammenlignet med mørtel fremstillet af traditionel teknologi, har den kommercielle produktion af mørtel mange fordele: 1, høj produktkvalitet;2, høj produkteffektivitet;3, mindre miljøforurening, bekvemt for civiliseret byggeri, på nuværende tidspunkt er der Guangzhou, Shanghai, Beijing og andre byer for at fremme færdigblandet mørtel, relaterede industristandarder, standarder og nationale standarder er blevet udstedt eller vil blive udstedt snart.En stor forskel på færdigblandet mørtel og traditionel mørtel er tilsætning af kemisk tilsætning, hvoraf celluloseether er det almindeligt anvendte kemiske tilsætningsstof.Celluloseether bruges normalt som et vandtilbageholdende middel for at forbedre funktionsevnen af færdigblandet mørtel.Derfor er det nyttigt at vælge og bruge celluloseether korrekt og at sikre stabiliteten af ydelsen af cementmørtel ved yderligere at forstå indflydelsen af celluloseethers type og strukturegenskaber på ydeevnen af cementmørtel.
1. Arten og strukturen af celluloseether celluloseether er en slags vandopløseligt polymermateriale, det er lavet af naturlig cellulose ved alkaliopløsning, podningsreaktion (etherificering), vask, tørring, slibning og andre processer.Celluloseethere er klassificeret i ioniske og ikke-ioniske typer.Ionisk cellulose har carboxymethylcellulosesalte, mens ikke-ionisk cellulose har hydroxyethylcelluloseethere, hydroxypropylmethylcelluloseethere, methylcelluloseethere osv.Fordi ionisk celluloseether (carboxymethylcellulose) er ustabil i nærværelse af calciumioner, bruges den sjældent i tørre pulverprodukter med cementholdige materialer såsom cement og hydreret kalk, celluloseetherne, der anvendes i tørmørtel, er hovedsageligt hydroxyethylmethylcelluloseethere (HEMC) ) og hydroxypropylmethylcelluloseethere (HPMC), deres markedsandel overstiger 90% 2. Virkningen af celluloseether på egenskaberne af cementmørtler 1. Råmaterialet celluloseether til test: produceret af Shandong Gomez Chemical Co., Ltd. viskositet: 75000;Cement: 32,5 kvalitet komposit cement;Sand: medium sand;Flyveaske: II klasse.2 testresultater 1. Den vandreducerende effekt af celluloseether figur 2 er forholdet mellem konsistensen af mørtel og indholdet af celluloseether i samme blandingsforhold, gradvist øget.Når 0,3‰ tilsættes øges mørtlens konsistens med ca. 50%, hvilket viser at celluloseether kan forbedre bearbejdeligheden af mørtlen, med stigning i indholdet af celluloseether kan mængden af brugt vand gradvist reduceres .Det kan anses for, at celluloseether har en vis vandreducerende effekt.2. Vandholdende mørtel vandholdende mørtel refererer til mørtlens evne til at holde vand og er også et præstationsindeks til at måle stabiliteten af frisk cementmørtel under transport og parkering.Vandtilbageholdelsen af færdigblandet mørtel kan måles ved indekset for delaminering og vandretention, men den er ikke følsom nok til at afspejle forskellen på grund af tilsætning af vandtilbageholdelsesmiddel.Vandtilbageholdelsestesten er at beregne vandtilbageholdelseshastigheden ved at måle filterpapirets kvalitetsændring før og efter kontakt med det specificerede mørtelområde i en vis periode.På grund af den gode vandabsorption af filterpapir, selv om vandretentionen af mørtel er meget høj, kan filterpapir stadig absorbere vandet fra mørtel, så vandretentionshastigheden kan nøjagtigt afspejle vandretentionen af mørtel, jo højere vandretentionen er hastighed, jo bedre vandretention.
Indlægstid: 30. oktober 2023